JG• 計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置 JGSX-209
分 項 |
說 明 |
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裝置功能 |
1. 反應釜崗位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控制操作、反應控制操作；攪拌器操作；反應回流操作；物料出料操作。 |
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設計參數 |
裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區，二層主要為觀察區。 反應釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。 中和釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。 反應釜容積50L，反應溫度50-80℃。 加料量為16L左右。 |
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整機參數 |
設備尺寸：3700 x 2000 x 3500mm （ 長 x 寬 x 高 ） ， 可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。 |
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電氣系統 |
標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸：1400 x 800 x 1300mm （ 長 x 寬 x 高 ） 。 |
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公用設施 |
水：實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。 電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 |
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主要設備 |
反應釜： 304 不銹鋼夾套反應釜， V=50L, 常壓，帶冷卻盤管、電加熱管，帶攪拌電機、安全閥。 中和釜： 304 不銹鋼夾套反應釜， V=50L, 常壓 , 帶攪拌電機。 原料罐： 304 不銹鋼，φ 325 x 630 mm 2 個 中和液高位槽： 304 不銹鋼，φ 325 x 630 mm 1 個 產品罐： 304 不銹鋼，φ 325 x 760 mm 1 個 熱水槽： 304 不銹鋼，φ 426 x 880 mm 1 個 循環水槽： 304 不銹鋼，φ 325 x 760 mm 1 個 蒸餾儲槽： 304 不銹鋼，φ 219 x 340 mm 1 個 臥式冷凝器： 304 不銹鋼，φ 219 x 750 mm ， F=0.26m 2 1 個 進料泵 流量3.6m 3 /h,揚程15m，功率370W 2 臺 真空泵 不銹鋼旋片真空泵 4 L /s， U=380V 1 臺 循環水泵 不銹鋼離心泵 功率 370W 1 臺 進料轉子流量計:2.5-25L/h。 變頻器， 3 臺 ；電磁閥， 7個 聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統：中文專業版WINXP。 |
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上位機監控軟件 |
RS485/232通訊轉換器, MCGS 工業組態軟件一套（附 64 點軟件狗），在線監控軟件一套。 |
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變量 |
檢測機構 |
顯示機構 |
執行機構 |
原料a流量 |
轉子流量計 |
轉子流量計 |
閥門 |
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原料b流量 |
轉子流量計 |
轉子流量計 |
閥門 |
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冷凝器冷卻水流量 |
轉子流量計 |
轉子流量計 |
閥門 |
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熱水槽液位控制 |
磁翻板遠傳液位計 |
宇電AI501報警 |
自控 |
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冷水罐液位控制 |
磁翻板遠傳液位計 |
宇電AI708報警 |
自控 |
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原料罐A液位 |
標尺玻璃管液位計 |
現場顯示 |
無 |
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原料罐B液位 |
標尺玻璃管液位計 |
現場顯示 |
無 |
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中和罐液位 |
標尺玻璃管液位計 |
現場顯示 |
無 |
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產品罐液位 |
標尺玻璃管液位計 |
現場顯示 |
無 |
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測控組成 |
冷凝液槽液位 |
標尺玻璃管液位計 |
現場顯示 |
無 |
反應釜內壓力 |
指針式壓力表 |
現場顯示 |
無 |
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中和釜內壓力 |
指針式壓力表 |
現場顯示 |
無 |
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冷凝液槽壓力 |
指針式壓力表 |
現場顯示 |
無 |
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自來水進口壓力 |
指針式壓力表 |
現場顯示 |
無 |
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反應釜內溫度 |
PT100 鉑電阻 |
宇電顯示儀 |
自控 |
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中和釜內溫度 |
PT100 鉑電阻 |
宇電顯示儀 |
自控 |
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反應釜夾套溫度 |
PT100 鉑電阻 |
宇電顯示儀 |
自控 |
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反應釜加熱溫度 |
PT100 鉑電阻 |
宇電顯示儀 |
固態調壓 |
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熱水槽加熱溫度 |
PT100 鉑電阻 |
宇電顯示儀 |
固態調壓 |
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冷凝器冷卻水出口溫度 |
PT100 鉑電阻 |
宇電顯示儀 |
自控 |
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