多功能市政給水管網教學演示培訓實驗設備 JGTG-1 72 型市政給水管網教學演示培訓實驗裝置
一 、 實驗目的:
進一步鞏固和掌握所學的基礎理論知識,提高實際工程分析能力,培養工程意識,強化工程設計能力。
通過所建立的一套室外給水管網實驗裝置,將室外給水環狀網供水系統直觀化、系統化,加強學生對市政給水管網的整體認識和理解,加深學生對整個室外給水環狀管網工作過程的全面了解。通過改變水泵的工作揚程、流量和用水節點的出流量觀察整個管網工作狀態的改變過程,使學生掌握室外給水環狀管網各系統參數之間的影響關系;觀察系統中流量、壓力、流速和損失等參數的改變過程,使學生掌握給水環狀管網的使用方法。
二 、 實驗原理:
市政給水管網中的水流狀態,是一個隨供水壓力和實際用水量變化而時時改變的復雜狀態。室外給水管網仿真實驗通過對水泵工作頻率的改變來實現水泵工作揚程的改變,從而模擬市政給水管網供水壓力的變化;通過調整用水節點閥門的開啟來實現管網中用水量的變化,從而來觀察由于供水壓力、水量和節點出流的改變而引起的管網工作狀態的變化和觀察室外給水管道系統的管中流量、節點壓力變化、管道水頭損失等過程。
三 、 實驗裝置:
采用調速水泵供水,利用回水管收集各節點的出水,回流進入循環水箱。在管網的另一端再加設一臺調速水泵,模擬多水源管網供水,同時也可作為備用泵。
(1) 給水管道主要設計參數
給水管道的設計總流量 ( 最高日最高時總流量 ) 為 1.55L/s 。
消防校核時,假定一處發生火災,消防流量為 0.2L/s ,總流量 1.75L/s ,理論水頭損失最大為 3.2m 。
最不利管段發生故障時,總流量取正常供水時的 70 %為 1.08L/s ,理論水頭損失最大為 2.5m ,總水量不變時,理論水頭損失最大為 4.1m 。
(2) 實驗裝置的控制與調整
通過安裝電磁閥、流量計和壓力傳感器,采集節點和管段上的流量、壓力數據,然后通過所測得的流量、壓力數據推算管道內部水流的各種變化過程。通過對水泵轉速的調整和電磁閥開啟的控制來實現管網中水流、壓力的適宜調整。
四、技術參數:
1 、環境溫度: 5℃ ~ 40℃
2 、裝置外形 總 尺寸: 40 00mm× 20 00mm× 8 00mm 、
3 、 工作電源: AC220V±10% 、 50Hz ,單相三線制,功率 1 500W ,安全保護:具有接地保護、漏電保護、過流保護;
五、裝置主要材料表
項目 |
材質 |
規格 |
數量 |
備注 |
圓管 |
304 不銹鋼 |
D N40 |
2 m |
|
304 不銹鋼 |
D N32 |
5m |
|
|
304 不銹鋼 |
D N25 |
5m |
|
|
304 不銹鋼 |
D N20 |
7 m |
|
|
圓管 |
P VC |
D N15 |
3 0m |
節點至出水口 |
四通 |
304 不銹鋼 |
D N25 |
1 |
|
304 不銹鋼 |
D N20 |
1 |
|
|
三通 |
304 不銹鋼 |
D N32 |
1 |
|
304 不銹鋼 |
D N25 |
1 |
|
|
304 不銹鋼 |
D N20 |
1 |
|
|
彎頭 |
304 不銹鋼 |
D N20 |
2 |
|
P VC |
D N15 |
6 |
|
|
變徑 |
304 不銹鋼 |
4 0 > 32 |
2 |
|
304 不銹鋼 |
3 2>25 |
2 |
|
|
304 不銹鋼 |
2 5>20 |
2 |
|
|
手動球閥 |
P VC |
D N15 |
2 |
接出水口 |
304 不銹鋼 |
D N15 |
2 |
接壓力變送器 |
|
手動蝶閥 |
304 不銹鋼 |
D N40 |
1 |
|
304 不銹鋼 |
D N32 |
1 |
|
|
304 不銹鋼 |
D N25 |
1 |
|
|
304 不銹鋼 |
D N20 |
1 |
|
|
板材 |
304 不銹鋼 |
1 mm |
1 m 2 |
水槽 |
不銹 鋼 |
304 不銹鋼 |
1 0# |
10 m |
支架 |
線槽 |
|
|
|
待定 |
六 、 主要設備及儀表
項目 |
規格 |
數量 |
304 不銹鋼循環水箱 |
12 00* 4 00* 5 00mm |
1 |
304 不銹鋼多級離心泵 |
3 m 3 /h |
2 |
止回閥 |
D N40 |
2 |
電磁閥 |
D N32 |
1 |
DN25 |
1 |
|
D N20 |
1 |
|
D N15 |
1 |
|
渦輪 / 電磁 流量計 |
D N40 |
1 |
D N32 |
1 |
|
D N25 |
1 |
|
D N20 |
1 |
|
轉子流量計 |
D N15 |
2 |
遠傳水表 |
D N15 |
2 |
壓力變送器 |
1MPa |
2 |
電纜 |
* * |
* * |
七 、 軟件控制系統組成
1 、工藝設備
2 、系統登錄
3 、設備操作
4 、數據記錄
5 、 PLC 控制柜接線原理
6 、 設計資料 P&ID 設計圖
7 、 配電腦和顯示器 1 套
。